平壓平自動模切機是印后加工設(shè)備中應(yīng)用廣泛、自動化程度和技術(shù)含量較高的設(shè)備之一。由于它通過各個機構(gòu)的協(xié)調(diào)動作進行模切，因此各個機構(gòu)在運動時的誤差累計最終會對印刷品的模切精度產(chǎn)生影響。全面了解模切機的主要工作過程，深入分析主要機構(gòu)對印刷品模切精度帶來的影響，有利于模切機向高速化、高精度化、高穩(wěn)定化方向發(fā)展。
　　平壓平自動模切機的工作過程
　　平壓平自動模切機的主要組成部分。堆積在輸紙臺上的紙張經(jīng)輸紙部件1中各個氣嘴的協(xié)調(diào)作用被一張張地送出，到達定位部件2，由前規(guī)、側(cè)規(guī)完成對紙張的定位；當(dāng)固定著輸紙牙排軸的傳送鏈條9運動到輸紙板末端時，由輸紙牙排開牙、閉牙部件3控制叼紙牙開閉；同時，由前靠規(guī)定位機構(gòu)4對輸紙牙排進行追打，完成對輸紙牙排的第一次定位；定位完畢后，牙片張開，將定位好的紙張叼住，然后由間歇式傳送鏈條9將紙張傳送至模切壓痕部件5；這時后靠規(guī)定位機構(gòu)6對輸紙牙排再次進行追打，實現(xiàn)對輸紙牙排的第二次定位，然后對定位好的紙張進行模切壓痕加工；接著，傳送鏈條9將紙張帶到排廢部件7，將紙張上多余的廢邊排出，最后由收紙部件8將紙張堆放在收紙臺上。
　　從以上對平壓平模切機工作過程的簡單描述可以看出，在模切機的各個組成部分中，每個部分的運動都具有其自身的特點。當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時，各個部分的誤差都會直接或間接地影響到紙張的模切精度，從而影響到模切機的模切質(zhì)量和模切穩(wěn)定性。而在組成模切機的各個機構(gòu)中，模切機的定位機構(gòu)對模切穩(wěn)定性和模切精度等的影響最為重要，因此全面分析定位機構(gòu)的定位過程和定位誤差，尋求影響其穩(wěn)定定位的主要原因，對提高模切機模切精度具有重要的現(xiàn)實意義。
　　對輸紙牙排的第一次定位
　　模切機的定位機構(gòu)由前規(guī)、側(cè)規(guī)、前靠規(guī)定位機構(gòu)、后靠規(guī)定位機構(gòu)組成。在輸紙牙排定位之前，紙張由前規(guī)、側(cè)規(guī)進行定位，其定位原理與膠印機相同，目的是使紙張在進入輸紙牙排前保證位置精度。
　　輸紙牙排固定在間歇式傳送鏈條上，牙排叼住待模切的紙張，依次進入各工位，完成模切壓痕等工序。當(dāng)傳送鏈條上的輸紙牙排運動到輸紙板末端時，由前靠規(guī)定位機構(gòu)對輸紙牙排軸進行追打，完成對輸紙牙排的第一次定位。
　　前靠規(guī)定位機構(gòu)為盤狀凸輪—擺動從動件機構(gòu)，并附有相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)機器運轉(zhuǎn)速度較低時，前靠規(guī)定位機構(gòu)的定位誤差基本上能滿足精度要求，但當(dāng)機器高速運轉(zhuǎn)時，前靠規(guī)定位機構(gòu)的定位誤差就會增大，從而影響到輸紙牙排的第一次定位。定位時帶來定位誤差的主要部件為前靠規(guī)定位機構(gòu)中的盤狀凸輪部件。盤狀凸輪自身的性質(zhì)以及加工時帶來的誤差都會直接影響到前靠規(guī)定位機構(gòu)的定位精度，因此有必要了解其加工原理并找出改善其定位精度的方法。
　　經(jīng)了解發(fā)現(xiàn)，目前未引進國外先進模切機中的凸輪備件的國內(nèi)廠商，對凸輪的加工主要采用對原始凸輪作靠模或者進行測繪后直接復(fù)制。由于原始凸輪的輪廓曲線也必然包含一定的加工誤差，盲目的復(fù)制很可能導(dǎo)致凸輪的工作性能偏離原始的設(shè)計性能指標(biāo)，從而使從動件的運動受到影響，使定位產(chǎn)生誤差。為了解決復(fù)制所帶來的問題，必須對凸輪輪廓進行修正復(fù)制。
　　修正復(fù)制就是通過對原始凸輪輪廓和機構(gòu)的基本尺寸的檢測和分析計算，探求其原始設(shè)計性能，分離其內(nèi)含的加工誤差和測試誤差，使復(fù)制后的凸輪備件的實際工作性能達到甚至優(yōu)于原始設(shè)計指標(biāo)。此外，除凸輪的加工誤差等因素外，定位機構(gòu)的固有頻率低也是影響其定位精度的重要因素。因此，可以采取提高定位機構(gòu)中各構(gòu)件的剛度、減小各構(gòu)件質(zhì)量等辦法進行改進。
　　對輸紙牙排的第二次定位
　　對輸紙牙排的第二次定位發(fā)生在正式模切之前。當(dāng)傳送鏈條將輸紙牙排送入模切壓痕部分的活動版臺1和固定版臺2之間的末端時，由后靠規(guī)4對輸紙牙排軸3上的輸紙牙排進行追打，完成對輸紙牙排的第二次定位。
　　后靠規(guī)定位機構(gòu)，該機構(gòu)由后靠規(guī)1和槽凸輪2組成。槽凸輪固定在機器操作面的墻板內(nèi)側(cè)，后靠規(guī)的轉(zhuǎn)動軸A點固定在活動版臺3的F點上，隨活動版臺作上下往復(fù)運動，后靠規(guī)上的滾子4沿槽凸輪的輪廓面滾動，B點為滾子中心。后靠規(guī)定位機構(gòu)是一個復(fù)雜的振動系統(tǒng)。機器工作轉(zhuǎn)速的提高，將造成后靠規(guī)對輸紙牙排定位時的動態(tài)特性偏差，嚴(yán)重影響模切精度。
　　由于槽凸輪和活動版面的共同作用，后靠規(guī)一方面隨活動版臺做上下運動，一方面相對于活動版臺上F點做定軸擺動。當(dāng)后靠規(guī)的定位面擺至垂直于牙排的運動方向時，完成對輸紙牙排的第二次定位。
　　從以上分析可以看出，后靠規(guī)的運動是個復(fù)雜的合成運動，它是在凸輪輪廓和活動版臺共同激勵作用下形成的。所以，后靠規(guī)定位機構(gòu)的輸入源有兩個，一是槽凸輪輪廓，二是活動版臺。因此我們可以從改進這兩部分出發(fā)，對后靠規(guī)定位機構(gòu)進行優(yōu)化，以提高模切精度。槽凸輪在原始加工中存在的誤差以及凸輪在測繪時的誤差形成了凸輪輪廓的綜合誤差，該誤差使后靠規(guī)定位機構(gòu)產(chǎn)生定位誤差，因此消除該誤差有利于提高模切精度和模切穩(wěn)定性。在實際分析中我們經(jīng)常采用修正凸輪輪廓的方法來消除凸輪輪廓的綜合誤差。
　　下面簡要介紹兩種常用的修正凸輪輪廓的方法。
　　第一種方法是比較法，在保證從動件運動要求的前提下，采用類似的運動規(guī)律曲線代替原從動件運動規(guī)律，重新設(shè)計凸輪的輪廓曲線。
　　第二種方法是對靜態(tài)分析時從動件的運動規(guī)律曲線用數(shù)學(xué)方法進行處理修正，然后根據(jù)修正后的運動曲線對凸輪的輪廓曲線進行修正。由于活動版臺的運動也是影響后靠規(guī)定位機構(gòu)的輸入源之一，而活動版臺的動力來源——肘桿機構(gòu)的運動誤差也會累計到后靠規(guī)的定位誤差之中，因此應(yīng)從優(yōu)化肘桿機構(gòu)入手，進一步優(yōu)化后靠規(guī)定位機構(gòu)，降低后靠規(guī)定位機構(gòu)的定位誤差。又由于肘桿機構(gòu)中的原動件是曲柄，因此可以從優(yōu)化曲柄長度入手，使肘桿機構(gòu)的運動誤差降至最低，從而提高后靠規(guī)定位機構(gòu)的定位精度。
　　結(jié)束語
　　在平壓平模切機中，除以上談到的定位機構(gòu)外，其他機構(gòu)也會對模切精度產(chǎn)生影響，因此需要我們做進一步的研究與分析。通過以上分析，有利于我們對平壓平自動模切機進行改進和研發(fā)，從而設(shè)計出高速、高精度、高穩(wěn)定性、高質(zhì)量的適合于現(xiàn)代化生產(chǎn)的新型的自動平壓平模切機。