平壓平模切機(jī)規(guī)范操作有以下四步：

    第一步：開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：檢查機(jī)器是否有異物；看交接記錄表，了解設(shè)備之前的情況，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。

    第二步：開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：檢查產(chǎn)品有沒(méi)有叼口，模切和盒樣尺寸是否一樣，選好底模版材料、把底模版裝好；調(diào)節(jié)好各個(gè)部件，檢查有沒(méi)有其他問(wèn)題，讓主管簽字確認(rèn)后開(kāi)機(jī)。

    第三步：生產(chǎn)中的工作：按產(chǎn)品生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)；5到10分鐘抽樣檢查一次 ；如果有問(wèn)題，停機(jī)檢修。

    第四步：生產(chǎn)結(jié)束后的工作：機(jī)長(zhǎng)填好當(dāng)天的各類表單；做好交班記錄；關(guān)閉電源。

    平壓平模切機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量受模切精度影響，如果機(jī)器上找不到原因，那么就要考慮環(huán)境因素、操作人員的因素和制版因素三個(gè)方面。

  　一、環(huán)境的因素。這個(gè)主要是紙板變形或伸張，影響模切精度。我們盡量要保證模切壓痕和印刷在同一個(gè)工作環(huán)境下，或者不同地點(diǎn)但是工作環(huán)境一樣。上光和覆膜的產(chǎn)品進(jìn)行模切預(yù)處理，減少紙張變形對(duì)模切精度的影響。紙張要選擇合適的，避免材料本身缺陷影響模切精度。。

    二、操作人員的因素。從制版到印刷模切整個(gè)流程，操作人員必須嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，做好生產(chǎn)管理要求，對(duì)操作人員進(jìn)行必要的專業(yè)技能的培訓(xùn)。

    三、制版因素。如果制版不行，要選擇先進(jìn)的制版方式，進(jìn)而提高模切版的精度；要進(jìn)行校正模版，尤其是印刷與模切的位置要放好。手工制版容易出現(xiàn)偏差，必要時(shí)要重新制做模版。