平壓平模切機操作主要有4個步驟

    第1步驟：開機前準(zhǔn)備工作：檢查模切機上是否有異物；看交接記錄，了解設(shè)備之前運行情況；檢查產(chǎn)品質(zhì)量。

    第2步驟：開機生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：檢查產(chǎn)品是否有叼口 、模切和盒樣尺寸是否相同，選好底模版材料并裝好。調(diào)節(jié)好各部件，檢查沒有質(zhì)量問題之后，主管簽字后確認(rèn)生產(chǎn)。

    第3步驟：生產(chǎn)中工作：按生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)；5-10分鐘抽樣檢查一下，如果出現(xiàn)問題，應(yīng)停止生產(chǎn)工作。

    第4步驟：生產(chǎn)結(jié)束之后：機長填好各類報表，做好交班記錄，關(guān)閉電源。

    平壓平模切機模切產(chǎn)品的質(zhì)量受模切精度影響， 出現(xiàn)這種情況，如果機械方面沒有問題，可以考慮一下環(huán)境因素、操作人員因素和制版因素這三個因素。

  　一、環(huán)境的因素。主要是環(huán)境影響到紙板變形或伸張，進(jìn)而“套印”不準(zhǔn)，影響了模切精度。要保證模切壓痕與印刷盡量在同一作業(yè)環(huán)境下，或者作業(yè)環(huán)境一樣。上光和覆膜的紙張要進(jìn)行模切預(yù)處理，減少紙張變形對模切精度的影響。還有就是選擇合適的紙張，減少材料因素對模切精度的影響。

    二、操作人員的因素。從制版到模切，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝流程，加強生產(chǎn)管理，對操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技能的培訓(xùn)。

    三、制版因素。設(shè)計制版過程中可能會出現(xiàn)問題，要用先進(jìn)的制版方式，提高模切版的精度；做好模版的校正，最重要的是印刷與模切的位置對正。手工制版比較容易出現(xiàn)偏差，可能導(dǎo)致印刷位置與模切位置不一致，實在不行需要重新制版。